塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反映聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要身分是树脂。

树脂是指尚未和种种添加剂混淆的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物排泄出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基天性能主要决议于树脂的天性，但添加剂也起着重要作用。

有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用规模:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：ABS质料具有吸湿性，要求在加工之前举行干燥处置惩罚。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

质料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有差别特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗打击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性质料。三中单体的聚合发生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的一连相，另一个是聚丁二烯橡胶疏散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产物设计上具有很大的灵活性，而且由此发生了市场上百种差别品质的ABS质料。这些差别品质的质料提供了差别的特性，例如从中等到高等的抗打击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS质料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗打击强度。2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用规模:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果质料是用防水质料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果质料已经在空气中袒露凌驾8小时，建议举行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强质料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于质料和产物设计）。注射速度：高速（对增强型质料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置很是重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用通例流道小一些，因为热流道能够资助阻止质料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度规模很宽。

它的抗打击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产物时要充实思量到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入种种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗打击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产物，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的偏向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受质料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用规模:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑念头构以及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果质料是袒露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果质料是在密闭容器中储存，那么经由3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240~300℃；对于普通特性质料不要凌驾310℃，对于有阻燃特性质料不要凌驾270℃。模具温度：对于未增强型质料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型质料为90~100℃。

增加温度将增加质料的结晶度。准确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的质料更好些）。

流道和浇口：对于未加添加剂的质料，由于质料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型质料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了制止对塑件过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，可是要求温度控制很准确以防止质料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性质料。

它的特性和PA11相似，但晶体结构差别。PA12是很好的电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因湿润影响绝缘性能。它有很好的抗打击性机化学稳定性。

PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些质料有较低的熔点和密度，具有很是高的回潮率。PA12对强氧化性酸无反抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和蕴藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于质料品种、壁厚及其它工艺条件。4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用规模:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗打击性和高强度要求的产物。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：如果加工前质料是密封的，那么就没有须要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处置惩罚。如果湿度大于0.2%，还需要举行105℃，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290℃。

对玻璃添加剂的产物为275~280℃。熔化温度应制止高于300℃。模具温度：建议80℃。

模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产物的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要举行退火处置惩罚。注射压力：通常在750~1250bar，取决于质料和产物设计。

注射速度：高速（对于增强型质料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置很是重要。

浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用通例流道小一些，因为热流道能够资助阻止质料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性:PA66在聚酰胺质料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体质料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其水平主要取决于质料的组成、壁厚以及情况条件。在产物设计时，一定要思量吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入种种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗打击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程偏向和与流程偏向相垂直偏向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的反抗力较弱。5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用规模:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、盘算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：这种质料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处置惩罚是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。

湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的质料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而匀称。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的通报（履历公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用种种型式的浇口。

也可以使用热流道，但要注意防止质料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑质料之一，它是半结晶质料，有很是好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些质料在很广的情况条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致质料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不匀称而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的质料，流程偏向的收缩率可以减小，但与流程垂直偏向的收缩率基本上和普通质料没有区别。一般质料收缩率在1.5%~2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的质料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET质料要低。维卡软化温度约莫为170℃。

玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

6.PC 聚碳酸酯典型应用规模:电气和商业设备（盘算机元件、毗连器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：PC质料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340℃。模具温度：70~120℃。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC是一种非晶体工程质料，具有特别好的抗打击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德打击强度（otched Izod impact stregth）很是高，而且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种质料的注塑历程较难题。在选用何种品质的 PC质料时，要以产物的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗打击性，那么就使用低流动率的PC质料；反之，可以使用高流动率的PC质料，这样可以优化注塑历程。8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混淆物典型应用规模:盘算机和商业机械的壳体、电器设备、草坪和园艺机械、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：加工前的干燥处置惩罚是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。

模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS质料的热稳定性。

PC/ABS这种混淆质料还显示了优异的流动特性。9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混淆物 典型应用规模:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反映和耐腐蚀性、热稳定性、抗打击性以及几何稳定性的产物。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：建议110~135℃,约4小时的干燥处置惩罚。

熔化温度：235~300℃。模具温度：37~93℃。化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

9.PE-HD 高密度聚乙烯典型应用规模:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260℃。对于分子较大的质料，建议熔化温度规模在200~250℃之间。

模具温度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当匀称以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，而且距模具外貌的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

可以使用种种类型的浇口，浇口长度不要凌驾0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。

PE-HD的抗打击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量漫衍所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量漫衍很窄。

对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该质料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，可是有更好的抗打击强度。

PE-LD是半结晶质料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生情况应力开裂现象。

可以通过使用很低流动特性的质料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

10.PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用规模:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃，为了实现冷却匀称以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，而且从冷却腔道到模具外貌的距离不要凌驾冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口：可以使用种种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的PE-LD质料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工恒久使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以反抗多种溶剂，可是芬芳烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生情况应力开裂现象。11.PEI 聚乙醚 典型应用规模:汽车工业（发念头配件如温度传感器、燃料和空气处置惩罚器等），电器及电子设备（电气联络器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产物包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：PEI具有吸湿特性并可导致质料降解。

要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处置惩罚。熔化温度：普通类型质料为340~400℃；增强类型质料为340~415℃。

模具温度：107~175℃，建议模具温度为140℃。注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此使用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI另有良好的阻燃性、抗化学反映以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等偏向机械特性。12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用规模:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联络器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：加工前的干燥处置惩罚是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处置惩罚。

要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。模具温度：80~120℃。

注射压力：300~1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

流道和浇口：可以使用所有通例类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165℃左右，质料结晶温度规模是120~220℃。

PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET质料来说，在高温下还很是容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高质料的结晶水平。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。

可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET质料也可获得透明制品。

13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用规模:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：加工前的干燥处置惩罚是必须的。湿度必须低于0.04%。

建议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要凌驾66℃。熔化温度：220~290℃。

模具温度：10~30℃，建议为15℃。注射压力：300~1300bar。

注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性:PETG是透明的、非晶体质料。玻璃化转化温度为88℃。PETG的注塑工艺条件的允许规模比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型应用规模:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处置惩罚是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。

熔化温度：240~270℃。模具温度：35~70℃。注射速度：中等化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗打击特性。

15.POM 聚甲醛典型应用规模:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：如果质料储存在干燥情况中，通常不需要干燥处置惩罚。

熔化温度：均聚物质料为190~230℃；共聚物质料为190~210℃。模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物质料建议使用热注嘴流道。对于共聚物质料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的质料，纵然在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗打击特性。POM既有均聚物质料也有共聚物质料。

均聚物质料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物质料有很好的热稳定性、化学稳定性而且易于加工。无论均聚物质料还是共聚物质料，都是结晶性质料而且不易吸收水分。

POM的高结晶水平导致它有相当高的收缩率，可高到达2%~3.5%。对于种种差别的增强型质料有差别的收缩率。16.PP 聚丙烯 典型应用规模:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：如果储存适当则不需要干燥处置惩罚。熔化温度：220~275℃，注意不要凌驾275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

结晶水平主要由模具温度决议。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品外貌泛起了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径规模是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径规模是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP质料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP是一种半结晶性质料。

它比PE要更坚硬而且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时很是脆，因此许多商业的PP质料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP质料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，可是有有更强的抗打击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种质料的外貌刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在情况应力开裂问题。通常，接纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP举行改性。

PP的流动率MFR规模在1~40。低MFR的PP质料抗打击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的质料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。而且收缩率的偏向匀称性比PE-HD等质料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP质料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芬芳烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有反抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。17.PPE 聚丙乙烯 典型应用规模:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：建议在加工前举行2~4小时、100℃的干燥处置惩罚。熔化温度：240~320℃。模具温度：60~105℃。

注射压力：600~1500bar。流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。

特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO质料一般都混入了其它热塑型质料例如PS、PA等。这些混淆质料一般仍称之为PPE或PPO。混淆型的PPE或PPO比纯净的质料有好得多的加工特性。

特性的变化依赖于混淆物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混淆质料在高温下具有更强的化学稳定性。这种质料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的质料是非结晶性的，而混入了PA的质料是结晶性的。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种质料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。

其黏性取决于质料中混淆物的比率，PPO的比率增上将导致黏性增加。18.PS 聚苯乙烯典型应用规模:产物包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：除非储存不妥，通常不需要干燥处置惩罚。

如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。熔化温度：180~280℃。对于阻燃型质料其上限为250℃。

模具温度：40~50℃。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。

流道和浇口：可以使用所有通例类型的浇口。化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体质料。PS具有很是好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够反抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。19.PVC （聚氯乙烯）典型应用规模:供水管道，家用管道，衡宇墙板，商用机械壳体，电子产物包装，医疗器械，食品包装等。

注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：通常不需要干燥处置惩罚。熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为制止质料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有通例的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料质料之一。

PVC质料是一种非结晶性质料。PVC质料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗打击剂及其它添加剂。PVC质料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的反抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀而且也不适用与芬芳烃、氯化烃接触的场所。PVC在加工时熔化温度是一个很是重要的工艺参数，如果此参数不妥将导致质料剖析的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺规模很窄。

特别是大分子量的PVC质料更难于加工（这种质料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC质料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用规模:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化妆品包装等。注塑模工艺条件:干燥处置惩罚：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。

熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型质料，模具温度不要凌驾60℃。

冷却系统必须很好地举行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350~1300bar。

注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有通例的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以制止发生条纹、煳斑和清闲。化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的质料。

苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的蒙受载荷的能力、抗化学反映能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增增强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。

载荷下挠曲变形温度约为100℃。SA的收缩率约为0.3~0.7%。

本文来源：必博体育官方app下载-www.goulizheapp.com